Ts'ebetsong ea morao-rao ea tlhahiso ea lijo, mokhoa o sebetsang hantle le o bolokehileng oa phetisetso o bohlokoa. Joalo ka sesebelisoa sa phetisetso se tsoetseng pele, morekisi oa lebanta la PU oa boemo ba lijo butle-butle o fumana tlhokomelo e ngata le ts'ebeliso.

Lebanta la PU la lebanta la lijo le na le melemo e mengata. Taba ea pele, thepa ea PU eo e e amohelang e na le khanyetso e ntle ea abrasion le khanyetso ea kutu, 'me e ka sebetsa ka botsitso nako e telele tlasa tikoloho e thata ea ho sebetsa. Taba ea bobeli, bokaholimo ba lebanta la conveyor ena bo bataletse ebile bo boreleli, boo ho seng bonolo ho bo khomarela, ho netefatsa hore lijo li ke ke tsa silafala nakong ea ho tsamaisa.

Mocheng oa tlhahiso ea lijo, sepalangoang sa lebanta la PU se bapala karolo ea bohlokoa. E ka lemoha phepelo e tsoelang pele ea lijo, ea ntlafatsa ts'ebetso ea tlhahiso le ho fihlela litlhoko tsa tlhahiso ea bongata. Hore na e fana ka lijo tse nang le granular, phofo kapa makukuno, e ka netefatsa lebelo le tsitsitseng la ho fetisa le boemo bo nepahetseng ba ho tsamaisa.

Moqapi oa eona o boetse o shebane le bohloeki le bohloeki. Ho bonolo ho hloekisa le ho hlokomela, e ka qoba ho hōla ha baktheria le ho tšoaetsanoa ha baktheria ho netefatsa polokeho le bohloeki ba lijo. Ka nako e ts'oanang, sebopeho sa eona se kopaneng le sebaka se senyenyane sa maoto se etsa hore ho be bonolo ho kenya le ho se sebelisa sebakeng se lekanyelitsoeng.

Bakeng sa ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng le ts'ebetso e ntle ea sejana sa lebanta la PU, lintlha tse latelang li hloka ho hlokomeloa:

1. Tikoloho ea ho kenya: khetha sebaka se omileng, se nang le moea o motle, se se nang lintho tse senyang.

2. Base leveling: Etsa bonnete ba hore setsi sa ho instola se lekana ebile se tiile ho qoba ho tsukutleha ha conveyor e sebetsa.

3. Ho tsamaisana ka nepo: boemo ba ho kenya karolo ka 'ngoe bo lokela ho lumellana ka nepo ho etsa bonnete ba ho sebetsa hantle ha conveyor.

4. Tension Adjustment: Ka mokhoa o utloahalang ho lokisa tsitsipano ea lebanta, e thata haholo kapa e hlephileng haholo e tla ama bophelo ba tšebeletso le ts'ebetso.

5. Ho hloekisa le tsamaiso ea likhoerekhoere: Hloekisa likarolo pele u li kenya ho qoba litšila ho kena ka conveyor.

6. Lubrication le tlhokomelo: Kamehla lubricate libering, sprockets le likarolo tse ling ho lelefatsa bophelo ba thepa.

7. Ho hloekisa letsatsi le letsatsi: boloka bokaholimo ba conveyor bo hloekile ho thibela ho bokellana ha lerōle le litšila.

8. Ho hlahlojoa ha lebanta: ela hloko ho senyeha ha lebanta, li-scratches, joalo-joalo tsa lebanta le ho li lokisa kapa ho li nkela sebaka ka nako.

9. Tlhahlobo ea li-roller: hlahloba hore na rolara e potoloha ka mokhoa o bonolo 'me ha ho na ho apara kapa ho senyeha.

10. ketane ea sprocket: etsa bonnete ba hore sprocket le ketane li na le marang-rang a lekaneng le ho tlotsoa ka mokhoa o lekaneng.

11. Mokhoa oa motlakase: hlahloba hore na khokahanyo ea motlakase e ka tšeptjoa ho qoba ho lutla le likotsi tse ling tsa polokeho.

12. Tšireletso e feteletseng: qoba ho sebetsa ka bongata le ho thibela tšenyo ea thepa.

13. Tlhahlobo ea kamehla: etsa lenaneo la tlhahlobo ea kamehla ho fumana le ho rarolla mathata a ka bang teng ka nako.

14. Koetliso ea ts'ebetso: koetliso bakeng sa basebetsi ho netefatsa tšebeliso e nepahetseng le tlhokomelo ea lisebelisoa.

15. Sebaka sa polokelo ea likaroloana: boloka likarolo tse hlokahalang e le hore u ka fetola likarolo tse senyehileng ka nako.

Qetellong, lebanta la PU ke karolo ea bohlokoa ea tlhahiso ea lijo. E fana ka tharollo e sebetsang le e tšepahalang ea phetisetso bakeng sa likhoebo tsa tlhahiso ea lijo mme e netefatsa boleng le polokeho ea lijo.